AM Forum 17.-18. März 2025 | Berlin

Das AM Forum 2025 steht vor der Tür und wir freuen uns, Ihnen die neuesten Entwicklungen im Bereich der Additiven Produktion (Additive Manufacturing AM) - zu präsentieren. Unter dem Leitgedanken „Boosting AM applications in industrial production“ stellen wir Ihnen an ausgewählten Industrie- und Forschungsprojekten unserer Einrichtungen vor, welche Chancen AM der Wirtschaft eröffnet.

Unsere Experten – Vor Ort für Sie
Unsere Kollegen freuen sich darauf, mit Ihnen über die neuesten Trends und Projekte im Bereich Additive Manufacturing zu diskutieren.


Highlight Tag 1 – „AM trifft auf KI – Was erwartet uns?" Impuls-Session und Q&A 
 

  • 17. März von 14:00 bis 15:00 Uhr | Hauptbühne

    Vom 3D-Scan zum personalisierten 3D-gedruckten Schuh“ teilen Dr. Matthias Brück, Abteilungsleiter Virtualisierung bei uns, und Marc Schoemann, CTO von Zellerfeld, ihre Visionen und Einblicke in die Zukunft des KI-unterstützten 3D-Drucks, speziell im Bereich der Schuhproduktion.

Seien Sie dabei und entdecken Sie, wie Additive Manufacturing die Industrie von morgen gestaltet!

Besuchen Sie unseren Stand (Nr. 02), wir präsentieren:

Digitale Zwillinge (BigData LMD)

Der Einsatz digitaler Zwillinge fördert die Effizienz und Qualität der Additiven Fertigung und bietet ein umfassendes Verständnis des gesamten Herstellungsprozesses.

Hydraulic Valve Block fo Civil Aviation

Erhöhung der Baurate für anspruchsvolle Anwendungen durch Laserstrahlformung

(Grünteil-)Dichtevorhersage für das Metal Binder Jetting

Computer-vision-basierte (Grünteil-)Dichtevorhersage für das Metal Binder Jetting, wofür lediglich Prozessbilder notwendig sind, die während des Druckprozess aufgenommen werden. 

ModSeat Projekt

Entdecken Sie, wie wir  in Zusammenarbeit mit AutoFlug das E/A-System eines Helikoptersitzes optimiert haben, indem wir additiv gefertigte Gyroid-Stäbe verwenden, die bei unsanften Landungen Energie absorbieren. 

Möchten Sie Ihre AM-Teileproduktion erweitern, finden aber die Nachbearbeitung zu kostspielig?

Kostenreduzierung bei L-PBF-Bauteilen mit den richtigen Strategien zur Supportentfernung. Das Fraunhofer IAPT startet demnächst eine Forschungsstudie, die verschiedene Ansätze zur Supportentfernung vergleicht und technologiespezifische Richtlinien und Designs zur Reduzierung des Aufwands und der Kosten der Supportentfernung anbietet.

  • Dauer der Studie: 10 Monate
  • Geplanter Beginn Februar 2025
  • Untersuchung von zwei Materialien und fünf Entfernungsstrategien

Download Flyer Supportstudie.pdf

Die Studie ermöglicht Ihnen

  • verschiedene Strategien zur Bewertung des Supportausbaus 
  • den Ausbau von Supportstrukturen zu beschleunigen und zu vereinfachen
  • den Prozess der Supportentfernung möglichst effektiv zu automatisieren
  • Optimierung der Supportstrukturen für Ihre Technologien

    Early Bird Special endet im März 2025 - Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Wie profitieren Dichtungen und Dichtungstechnik vom 3D-Druck mit Silikon?

Wenn es um die kundenspezifische Herstellung von Dichtungen in kleinen Mengen geht, wie z. B. Losgrößen von einer Dichtung oder Prototypen neuer Dichtungsgeometrien, kann die Herstellung der erforderlichen Werkzeuge sehr kostspielig sein. Nehmen Sie noch heute an unserer Machbarkeitsstudie teil und finden Sie heraus, ob additiv gefertigte Dichtungen und Silikone eine kostengünstige Alternative darstellen!

  • Drei Untersuchungsstufen ab drei Teilnehmern aufwärts
  • Dauer der Studie: 10 Monate
  • Geplanter Beginn vsl. im 2. Quartal 2025

    Download Flyer Silikonstudie.pdf

Die Studie wird

  • Möglichkeiten und Grenzen von AM für die Verarbeitung von Silikonen aufzeigen
  • einen Überblick über die verfügbaren Technologien und Materialien geben
  • die Anforderungen der Dichtungstechnik mit den Möglichkeiten des 3D-Drucks abgleichen
  • die Verarbeitbarkeit traditioneller Materialien aus der Dichtungstechnik bewerten

    Nehmen Sie jetzt an der Machbarkeitsstudie teil!